焦化废水深度处理用聚丙烯酰胺的型号

焦化废水深度处理用聚丙烯酰胺的型号

催化湿式氧化技术

催化湿式氧化技术是在一定的温度和压力下，利用催化剂的作用，用O2将污水中悬浮的有机物氧化，zui终转化为N2和CO2。应用催化湿式氧化技术对工业污水进行了检测。结果显示，废水中的COD、NH3-N去除率在99%左右，均达到国家排放标准，而且具有良好的除臭、脱色的作用。通过催化湿式氧化法以负载型Fe/AC催化剂处理焦化废水，以H2O2作为氧化剂。实验研究表明，加入H2O2，提高了催化剂的催化活性和稳定性，在*工艺条件下，对高浓度焦化废水COD的去除率达96.5%。催化湿式氧化法优势在于pH值和温度条件温和，降低了对设备耐高温、耐腐蚀性的要求。

为深度氧化处理

深度氧化处理技术是在光、声、催化剂以及电等因素的作用下出现自由羟基,将有机污染物氧化成分子小的化合物。这一技术包括光催化氧化、化学催化氧化、超声空化、湿式氧化以及电化学氧化等。其具有环境友好、降解效率高以及适应性较强的显著特征。目前在焦化厂水处理中使用较为普遍的方法就是fenton法,该种方法因为强氧化剂的作用得名,从广义角度来分析,就是通过使用光辐射、电化学以及催化剂等手段,让H2O2出现较强的自由羟基有机物。该种方法还能够出现较为明显的氧化作用,有效氧化各种较多难以通过传统方法实现分解的有机物。

物化处理技术

物化处理中主体使用了膜分离技术。主体使由于膜分离技术主要应用了渗透的作用。在该方法的实际运作中,需使用高浓度过滤至低浓度的办法,结合相应的操作技术进行系统的优化,进而实现微滤技术、超滤技术、纳滤技术、反渗透技术、气体分离技术、渗透汽化技术、渗析技术和电渗技术的方法。在运用过程中,需针对单元的能耗,分离各流体单元的液体,进而降低化学耗氧量和生化需氧量参数。同时,在该工艺的运用中,该技术能够解决操作中的二次污染问题,进而提高了“超滤”和“反渗透”的实践精度。但是,在该工艺的运用中,需对污染物质浓缩情况进行系统的调研,分析该方面的局限性特征,减小污染物质浓缩的实践去向,能够减小渗透操作中的实体问题。

 生物法

焦化废水可通过投加微生物改善处理效果，自20世纪70年代提出生物强化技术。生物强化技术即原本生物处理环境中通过外加特定功能的微生物强化生物处理效果，特定功能微生物有两种获取途径：（1）虽然环境原本微生物对于环境污染物存在一定的降解能力，但是其耐受度较低。人为对其经过驯化、富集、筛选、培养使其达到一定数量和处理效果；（2）外源微生物。外源微生物一般可以是科学家通过基因技术研制成功，具有特定降解功能的微生物，还可以是由其他环境筛选所得。生物强化技术在工程中的具体实施途径：投菌技术、细胞固定化技术、酶固定化技术和投加促进微生物代谢污染物的共基质物质。虽然生物法降解可以在较少经济投入的情况下获得较好的处理效果，但是存在占地面积大、功能微生物获取难、微生物环境耐受性差的问题。培养特定功能性微生物，将生物处理法与其他污水处理法联合使用为传统焦化废水处理提供了新思路。

使用聚丙烯酰胺预处理焦化废水效果不错，搭配聚合氯化铝使用能更好的混凝沉淀。

焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。

在处理焦化废水时，道工序就是使用混凝剂混凝沉淀。沉淀法是利用水中悬浮物的可沉降功能，在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其目的是除去悬浮的有机物，以降低后续生物处理的有机负荷。在生产中通常加入混凝剂如聚合氯化铝、聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果。一般情况下，经过絮凝剂处理过的废水都可以达标排放，如果废水中含有其他有毒物质，在经过聚合氯化铝 聚丙烯酰胺絮凝沉淀之后，还需再经过生化处理更深度的处理才能排放！