聚丙烯酰胺PAM絮凝剂处理洗煤废水前后效果对比
聚丙烯酰胺PAM絮凝剂处理洗煤废水前后效果对比
洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害更大，也是难处理的。煤泥水泛指-0.5mm的物料与水构成的两相悬浮体系。泥煤水虽然是水和煤粉的混合物，但由于混浊物颗粒表面多带有负电荷，且同性电荷的相斥作用使得这些微粒在水中保持分散状态，使得它不仅具有悬浮液性质还具有胶体性质。因此煤泥水很难自然澄清，且含有各种重金属等有害物质。
煤泥水的处理：
煤泥水处理采用粗煤泥回收、浮选、尾煤浓缩压滤联合工艺流程。由于原煤灰分高、煤泥量大且矸石易泥化，导致生产中煤泥水处理难度增加，生产用循环水浓度过高，直接影响选煤厂的正常生产和选煤成本。为了提高选煤厂的经济和环境效益，在某些处理过程中往往用化学药剂来强化处理效果。在煤泥水体系中，多数煤泥粒度偏细，*依靠重力作用进行沉降比较困难。解决这类煤泥水的澄清问题需使微细颗粒预先进行絮凝和凝聚，使之形成絮凝团，增大粒度，加速沉降速度，达到澄清目的。使用絮凝剂是煤泥水处理的主要途径之一，因此高效价廉的絮凝剂的开发利用至关重要。是选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环、保护环境的技术关键。
高浓度发酵废水主要包括味精废水、酒精废水、淀粉废水、啤酒废水、芽菜发酵废水等，这类废水的COD浓度高、组分复杂、处理难度较大，原因在于高离子交换尾液中含有以菌体蛋白为主的大量悬浮物和胶体物质。
絮凝和凝聚在发酵液预处理中，常用于细小菌体或细胞（分泌胞外产物）、细胞的（分泌胞内产物）碎片以及蛋白质等胶体粒子的去除。其处理过程就是将一定的化学药剂预先投加到发酵液（或培养液）中，通过改变细胞、菌体和蛋白质等胶体粒子的分散状态，达到破坏其稳定性，使它们聚集成可分离的絮凝体，再进行分离的目的。
凝聚与絮凝的处理效果好、价格低、操作管理简便、可以连续或间歇操作，并且可降低生物处理设备的负荷、可回收利用有用副产品以及稳定生物处理工艺的处理效果。
洗煤废水聚丙烯酰胺使用效果就是好 洗煤废水聚丙烯酰胺使用效果就是好
煤泥水处理絮凝剂：
我国用于煤泥水处理的絮凝剂可分为两大类：一是无机盐类絮凝剂，二是有机高分子絮凝剂。无机盐类絮凝剂的作用机理是无机盐在水中解离成离子，与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。有机高分子絮凝剂的絮凝机理是：大分子链在煤泥微粒之间搭桥，把若干个颗粒连接起来，凝聚成团沉淀下去。实际应用中常将无机盐类絮凝剂与有机高分子絮凝剂联合使用，絮凝沉淀效果更好。推荐阅读→絮凝剂复合使用或者复配使用效果更好
聚丙烯酰胺处理煤泥水效果好：
为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。聚丙烯酰胺简称PAM,是一种线型高分子聚合物,无毒,无腐蚀性,易溶于水,其水溶液与煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附,在颗粒之间起连接作用,使细颗粒形成较大絮团,加快了煤泥沉淀速度。聚丙烯酰胺的分子量一般在100-800万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺又可分为阳离子型，非离子型和阴离子型三种。
洗煤废水聚丙烯酰胺型号的选择：
聚丙烯酰胺的选型使用要与煤泥水的pH值相吻合，阴离子型的适于偏碱性煤泥水，阳离子型的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。洗煤废水中的阴离子聚丙烯酰胺分子量一般为800-1200万，考虑到键合作用与架桥作用的总体平衡，水解聚丙烯酰胺的水解度以30%为宜，由于矿物和煤粒表面带有负电荷，阳离子聚丙烯酰胺合适。
煤浆沉降：阴离子聚丙烯酰胺
尾渣沉降：阴离子聚丙烯酰胺
浓缩尾渣过滤：阴离子聚丙烯酰胺
煤过滤：阴离子聚丙烯酰胺
尾渣离心分离：阴离子聚丙烯酰胺+非离子聚丙烯酰胺。
河南翔龙环保科技有限公司销售聚合氯化铝,非离子聚丙烯酰胺,阳离子聚丙烯酰胺,阴离子聚丙烯酰胺,
聚丙烯酰胺水溶液的配制和添加：
配制：一般配制为浓度0.1-0.15%的水溶液，尽量用自来水作为溶解用水。现配现用，配制过程应保持充分的分散与溶解，不宜剧烈搅拌。若使用的为胶体聚丙烯酰胺，阅读→乳液型聚丙烯酰胺的稀释使用方法
若使用的是固体聚丙烯酰胺推荐阅读：聚丙烯酰胺干粉的溶解稀释方法
储存：聚丙烯酰胺在常温下比较稳定，高温冰冻时容易降解（分子链断裂），降低絮凝效果，故其水溶液的储存温度应控制在2-55℃之间。推荐阅读：冬季低温如何提高聚丙烯酰胺的使用效果
注意聚丙烯酰胺不可储存在铁桶里。推荐阅读：铁离子对聚丙烯酰胺絮凝性的影响
输送：不宜用泵输送或循环搅拌，避免分子链被降解。
投加：溶解后的聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水处理中的关键环节,采取合适的添加方式,将有助于提高絮凝效果。推荐阅读→聚丙烯酰胺加药装置操作注意事项
洗煤废水聚丙烯酰胺使用效果就是好
洗煤废水聚丙烯酰胺使用效果就是好
影响聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：
1、聚丙烯酰胺用量
对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。一般浓缩底流浓度要求在500g/l即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。
2、煤泥水浓度
不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/l以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。当煤泥水浓度达到95g/l时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的2倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。
3、煤泥水温度
煤泥水的温度发生变化对絮凝效果也产生一定的影响。当温度较高时,煤泥絮凝效果较好,沉淀速度较快;当温度较低时,絮凝效果相对较差,煤泥沉淀速度较慢。此类现象在夏季与冬季相比较时较为明显。实际生产过程中,如要提高煤泥水的温度非常困难,为保证煤泥水及时得到处理,在温度较低时,特别是在冬季,可以适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。
4、入洗原煤性质
由于开采煤层和井下条件的变化,不同地区不同时期矿井生产原煤性质会发生变化,所以入洗原煤性质不是很稳定,有时差别非常大,如原煤灰分、粒度等的变化,这对煤泥的絮凝效果也产生一定影响。当入洗原煤灰分较低时,煤泥絮凝效果较好,煤泥沉淀速度较快,絮团较致密,对煤泥水处理有利,可以适当减少聚丙烯胺胶体的用量;当入洗原煤灰分相对较高时,煤泥絮凝效果变差,絮团沉淀速度减慢,同时絮团也显得较为疏松,对煤泥水处理不利,需增加聚丙烯酰胺胶体的用量。因此,及时掌握入洗原煤灰分的高低,调整聚丙烯酰胺胶体的用量,对煤泥絮凝效果起着重要作用。当入洗原煤粒度变小时,虽然进入浓缩池中煤泥水的浓度没有提高,但细粒煤泥的比例增加,此时如不加大聚丙烯酰胺胶体的用量,絮凝效果会随之变差,浓缩池中会呈现部分煤泥沉淀,部分煤泥悬浮状态,浓缩溢流易超标;同时浓缩底流浓度也较低,直接影响压滤生产。造成此类现象的主要原因是煤泥水中的细颗粒增加,使各颗粒的总比表面积增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的细颗粒结成絮团
聚丙烯酰胺（PAM）与许多水溶性高分子一样，聚丙烯酰胶水溶液长期放置时，其粘度随其逐渐下降，从而影响其性能并给溶液性能测定增加一定难度。—般认为这是大分子链在氧化作用下发生降解反应的原因。光、热和机械作用也可引发降解。而且，聚丙烯酰胺溶液在泵送或向地下注入的流动过程中都会发生明显的剪切降解，剪切降解的程度与其相对分子质量大小有关。微生物的存在是会侵蚀聚丙烯酰胺，它是基于真菌降解复杂结构高分子方面的非特异性降解酶系统。
在干燥的时候，具有强烈的水分保留性，不易干燥充分；干燥的固体粉末在长期中，因为吸收了空气中的水分，继而容易发潮。聚丙烯酰胺的水溶液放久后就容易发生老化，粘度也降低了，性能因此也变差，受到影响。在聚丙烯酰胺溶液需长期放置时，要加入适量的稳定剂来防止其被氧化和降解，否则会影响到其絮凝效果，从而可以看出了聚丙烯酰胺胺溶液的稳定性很容易受影响。