浅析进口聚丙烯酰胺的生产技术流程和发展

 

　　聚丙烯酰胺的生产流程：丙烯酰胺+水引发剂聚合→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品。

 

　　进口聚丙烯酰胺生产技术经历了3个阶段：第一阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。 这种工艺*是手工作坊式。

 

　　第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开动捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料，经干燥、粉碎得成品。

 

　　第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺， 由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜中装入预热混合好的聚合反应液，通入氮气，聚合完成后用空气将物料压出，锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在生产 过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。

 

　　进口聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较为明显的差别，比如目前生产超高相对分子质量聚丙烯酰胺的生产工艺，同样是低温引发，就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均勻不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。